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常见问题

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  • 分析塑料塑胶电镀工艺流程中的细节问题
  • 最近一些年头以来,塑胶电镀塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。

    ABS塑胶塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS塑料是因为丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。我们从ABS塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。

    01. ABS塑胶塑料电镀问题及解决方法

     1.1 镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。

    为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

    1.2 灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。

    1.3 灯罩电镀后表面出现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,我们采用的工艺流程是:镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。

    02.ABS塑胶塑料电镀问题技术总结.

     01)塑胶塑料件的材料成分及成型工艺不能忽视,电镀加工过程中电镀师傅们很难发现的问题。

     02)对于一些塑胶塑料材料件进行电镀时要设计专用的电镀加工挂具。

     03)要非常注意电镀槽液的维护工作,使电镀槽中的各成分保持在工艺流程的操作规范内。

    04)加强各电镀加工工序间的清洗工作,千万不能有杂质进入到电镀槽液中。