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【新闻动态】分析塑料塑胶电镀材料质量优劣

发布日期:2018/8/31
全球市场上的塑料电镀塑胶电镀在20世纪50年代的时候,已经形成了规模化的生产制造,在中国解放后不久的20世纪60年代中期也开始了塑料电镀塑胶电镀的生产加工制造,在最开始的时候,主要是用于衣服裤子纽扣,带扣等小类产品,质量要求这块还是跟当时的经济大环境相匹配,通过塑胶电镀厂的表面处理后,能达到金属的效果就可以了.随着时代的发展,产品质量的不断提高,对电镀质量的要求也是与时俱进. 在改革开放之前,商品质量的进步,是由行政命令下达目标的方式来完成的,但改革开放后的今天状况就不一样了,“上级”没有了,目标也没有了,而客户的需求就成了商品质量的目标,这目标你能够到达,也能够不到达,然而是关系到厂家及其工艺的生存或筛选。   因而,凡提出的质量需求都是非常实质性的或是真实有用的,并且在经济上还要可行的。当今塑料电镀质量需求不断提升的动力在于中国外资企业的开展,因为在国际上,尤其是接近中国的日本与宝岛台湾省,都期望使用内地的现有条件来进行日常生产加工商品,并到达需求的高质量生产制造水平,这就暴露出咱们塑料电镀塑胶电镀质量的缺乏技术,迫使咱们进步质量得以有效提升。   塑料电镀塑胶电镀产品的质量的目前状况分析:在全球范围内,工业制造系统中比较先进国家的塑料电镀塑胶电镀的整体质量水平确实是很强大,在我国改革开放前沿阵地,广东地区有些外资单位电镀加工件的质量水平也是非常不错的,位于长三角地区的江苏与浙江的企业打造的产品质量水平也不错。总体来分析,主要还是体现在产品质量外观上能与国外发达与先进国家所电镀生产的产品相媲美,并且很多时候都能够达到外资企业质量的做工等细节要求。但是,产品本身的内在质量控制这块,还是有相当的差距.

【新闻动态】起底全球铝产业格局:供需平衡表只说一句话,易涨难跌!

发布日期:2018/8/31
一、全球铝产业格局:产业转移导致中国电解铝产能占比过高 电解铝产业链主要由铝土矿开采—氧化铝生产—电解铝生产—铝材加工四个环节组成。上游矿业公司开采铝土矿,并由氧化铝企业将其制成氧化铝,再由电解铝企业将其制成铝锭,并被下游铝加工企业制成各类加工品,用于建筑、交运、通讯、包装、机械制造和耐用消费品等各个下游领域。 从供给端全球产业链分工看: 1)上游:铝土矿储量丰富且便于开采,并不稀缺,产出主要集中在澳大利亚、中国、印度、巴西和几内亚等国家,且澳大利亚、巴西和几内亚等国大量出口铝土矿; 2)中游:氧化铝作为中间环节,产量主要分布在中国、澳大利亚和巴西,中国从海外进口大量铝土矿,最终生产成氧化铝,且中国氧化铝产量占比达到约50%,已基本可满足电解铝生产需要,仅需少量进口; 3)下游:电解铝是高能耗的核心生产环节,而中国却一家独大。电解铝产量主要分布在中国、俄罗斯和印度,中国产量占比高达54%,而美国作为全球第二大消费国,产量占比仅1%。 从需求端全球分布看,除中国、印度以外,美国、德国和日本等发达国家是全球电解铝主要消费者,其供给缺口由中国铝材出口支撑。 2016年全球铝消费量约为5961万吨,从分国家来看,中国消费占比高达53%,其次是美国,需求占比为9%,德国、印度和日本消费占比依次为4%、3%和3%。 1、全球铝供给格局:铝土矿不稀缺,电解铝产量高度集中在中国 铝土矿:全球储量丰富,露采模式决定铝土矿稀缺性不足。 铝土矿储量极度丰富。作为地壳中含量排名第三的元素,铝的全球储量高达280亿吨,铝土矿储量主要集中在澳大利亚、几内亚、巴西、越南和牙买加等地,合计储量占全球64%。相对于铝土矿产量而言,储量极其充沛,以2016年全球铝土矿产量计算,可供开采106年。 露采模式决定铝土矿稀缺性不足。铝土矿产量主要来自澳大利亚、中国、印度和巴西,合计产量占全球78%。考虑到铝土矿的开采主要以露天开采为主,储量丰富的资源特点决定了铝土矿供给高度充足,稀缺性不足,这也意味着,铝的供给瓶颈不在上游矿石环节,而在中游冶炼。 2006年以来全球铝土矿产量稳步增长。2015年全球铝土矿产量达到2.87亿吨,同比增速达到近10%。 中国铝土矿除自给部分外,还从澳大利亚、几内亚等地大量进口。我国铝土矿自产6500万吨,自给率约为55%,2016年进口铝土矿5177万吨,进口占比45%。 氧化铝:中国产量占比最高,但满足电解铝生产仍需进口。 1888年德国卡尔·拜耳发明生产工艺,铝土矿经过拜耳法生产出氧化铝。目前每生产每吨氧化铝需要2吨铝土矿和约0.3吨煤。 目前全球氧化铝产能主要分布在中国、澳大利亚、巴西和其他地区。这种产业格局的形成,与储量、生产成本、人力成本、工业基础和下游电解铝产业链布局有关,主要铝土矿生产国几内亚、印度倾向于直接出口铝土矿资源,澳大利亚和巴西则将一半以上的铝土矿制成氧化铝出口。 传统工业发达地区如美国、欧洲等氧化铝产业随着电解铝产量的逐步转移而下降,并逐渐消失。 中国氧化铝产量约为5850万吨,位居全球首位,但仍需进口部分氧化铝以保证电解铝生产需要。即使中国氧化铝产量巨大,但为满足3300万吨电解铝生产需求,我国仍需从海外进口约300万吨氧化铝作为替代。 我国的氧化铝进口主要来自澳大利亚。2016年我国总计进口氧化铝209万吨,其中175万吨来自澳大利亚。 2003年以来全球氧化铝产能稳定增长,除2009年金融危机以外,大部分时候增速均在5%左右,基本可以满足全球电解铝生产需求。产能增长主要来自于中国地区,这是中国电解铝产量高速增长的必然要求。 电解铝:中国产能占比超过60%。 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,最终生产出铝锭。 电解铝行业能耗巨大,每生产1吨电解铝,除需要约1.95吨氧化铝外,还需要13200kwh电。这意味着,电解铝耗电量巨大,考虑到电解铝上游铝土矿资源毫无稀缺性,该行业竞争的核心因素是电力成本及电力来源背后的环保成本。 过去10多年来,在海外能源成本和环境成本的要求和中国经济诉求的双重力量下,电解铝产能实现了由美欧等发达国家向中国的转移。 正是由于海外能源成本及相应的环境成本高,电解铝产能急需转移,而中国过去15年来电力装机容量尤其是火电装机容量高速增长,GDP增长诉求强,忽视火电环境成本,导致了电解铝产能由美欧转向中国。中东地区则由于能源成本低,承接了欧洲的部分电解铝产能。 目前全球电解铝产能主要集中在中国。2016年中国电解铝产量3164.1万吨,占全球总产量之比高达53.73%,而美国电解铝产量仅83万吨,占比不足1%。 2、全球铝需求格局:中美需求占比近60%,下游消费主要是建筑、交运和包装 中国、美国、德国、印度和日本是全球电解铝主要消费国家。 2016年全球铝消费量约为5961万吨,从分国家来看,中国消费占比高达53%,其次是美国,需求占比为9%,德国、印度和日本消费占比依次为4%、3%和3%。 建筑、交运、包装和机械等行业是电解铝主要下游消费行业。电解铝下游需求高度分散,建筑和交运消费占比最大,分别为33%和12%,其次是包装、通讯、机械和耐用品消费等,占比分别为10%、12%、8%和9%。 2016年全球电解铝消费量为5961万吨,同比增速5.29%,增长动力主要来自中国。中国需求约为3139万吨,同比增速约为7.16%。 3、全球铝贸易格局:关税决定市场割裂,中国铝材出口支撑部分海外消费 国内电解铝出口关税高达15%,决定铝锭直接出口难以盈利,并导致电解铝市场相对割裂。目前的国内外比价下,电解铝出口并无套利空间,从而使国内外市场相对割裂。 尽管今年以来海外铝价持续上涨,但由于15%出口关税的存在,电解铝出口价实际高于海外铝现货价,铝锭直接出口的窗口尚未打开。 尽管电解铝市场和铝价相对割裂,但中国铝材出口对填补海外供需缺口至关重要。以美国为代表的发达国家,2016电解铝产量仅83万吨,但需求量高达542万吨,面对460万吨的供给缺口,进口势在必行。 而由于关税壁垒的原因,中国电解铝更多被生产为初步锻造的铝材出口,2016年中国铝材出口量约为405万吨,填补了以美国为代表的海外市场供给缺口。 二、中国电解铝供改推进势不可挡 1、短期来看,电解铝供改政策已经落地 ,产能关停接踵而至 电解铝供给侧改革势在必行。中国电解铝行业正在进行市场化的深刻变革,产能布局正在朝着资源、能源富集地进行迁徙和扩张,这是符合市场规律的。 但是不合规企业的无序扩张、电解铝相关产能投放带来的严重污染以及产能过剩行业逐渐积聚的金融风险和社会负担却不容回避,电解铝供给侧改革已箭在弦上。 电解铝供改政策强势落地。早在2013年7月,工信部就下发《铝行业规范条件》对符合规范的电解铝产能进行核准,明确了行业门槛;同年10月,《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》对电解铝产能过剩、优惠电价等问题做出了规制。 2016年6月,《国务院办公厅关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》再次重申严控新增产能、加快退出过剩产能,鼓励电冶联营,并要求电解铝产能利用率保持在80%以上。 2017年4月14日,四部委联合发布《清理整顿电解铝行业违法违规项目专项行动工作方案》(简称656文件),将用6个月时间,通过企业自查(截止5月15日)、地方核查(截止6月30日)、专项抽查(截止9月15日)、督促整改(截止10月15日)4个阶段,全面完成电解铝违规违法项目清理整顿工作(此次清理整顿的对象是2013年5。 之后新建的违法违规电解铝项目,以及追补落实1494号文件对2004年至2013年5月期间违法违规电解铝项目处理措施),标志着中国电解铝供改大幕正式展开。 政策强势高压,违规产能关停接踵而至。2017年4月16日,新疆昌吉回族自治州人民政府率先响应国家政策,公告停止3家违规在建的电解铝项目。 此前,新疆维吾尔自治区党委、政府还对违法违规产能问题作出五项处理决定,其中对违法违规企业负责人追究责任,责令相关企业限期兑现产能等量置换承诺,对违法违规企业的自备电厂依法征收政府基金及附加费。 新疆90万吨违规产能减产顺利推进。其中新疆嘉润规划产能60万吨,目前已投产55万吨,但合法指标仅有40万吨,需减产15万吨;新疆东方新希望铝业方面,新疆希铝备案产能80万吨,但实际建成160万,最终投产运行155万吨,本次减少规模达75万吨。 山东紧随其后,减产规模超预期。2017年7月24日,山东省发改委印发《山东省2017年煤炭消费减量替代工作行动方案》,要求抓紧抓紧完成电解铝违法违规项目清理,这包括魏桥创业集团违规产能268万吨,以及信发集团违规产能53万吨,合计321万吨,规模超市场预期。 内蒙古也存减产可能。内蒙古地区煤炭成本较低,自备电优势显著,同样存在电解铝违规产能,预计今年也将进行产能去化。 我们认为,考虑目前新疆、山东的减产进度,已宣布产能关停规模已达410万吨左右,预计全年电解铝减产规模有望超过500万吨,年底前将造成实际供给减少约100万吨,短期内切实抽紧国内铝市场供需平衡,降低社会库存,提振铝价。 2、中期来看,采暖季环保限产政策已发布,期待严格执行 环保部采暖季“2+26”城市限产,河南省“一市一策”又加码3座城市。 2017年3月23日,《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》正式出炉,“2+26”城市限产政策公布。2月14日,环保部部长陈吉宁召开专题会议,强调大气污染治理的重要性、紧迫性和艰巨性,会议发布《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案(征求意见稿)》,引起市场极大关注。 3月23日,环保部在网站正式发布方案定稿《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》。 该方案的目标是确保完成《大气污染防治行动计划》确定的2017年各项目标任务,切实改善京津冀及周边地区环境空气质量。 实施范围京津冀大气污染传输通道覆盖的北京市,天津市,河北省石家庄、唐山、廊坊、保定、沧州、衡水、邢台、邯郸市,山西省太原、阳泉、长治、晋城市,山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市,河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市(简称“2+26”城市)。 针对电解铝行业,方案规定,北京周边“2+26”城市,各地采暖季电解铝厂限产30%以上,以停产的电解槽数量计;氧化铝企业限产30%左右,以生产线计;炭素企业达不到特别排放限值的,全部停产,达到特别排放限值的,限产50%以上,以生产线计。 河南的“一市一策”又加码,采暖季限产城市成为“2+26+3”。2017年2月13日,河南省发布《关于科学编制“一市一策”实施方案精准打好大气污染防治攻坚战的通知》,该通知中除了提到京津冀大气污染传输通道的2+26城市,另外加上了洛阳、平顶山和三门峡市,即“2+26+3”城市。 电解铝、氧化铝采暖季限产理论上影响106万吨和300万吨产量》。 电解铝方面,如果政策完美执行,理论上影响产量106万吨,折算到2017、2018年的产量分别是41万吨和63万吨,分别占2016年国内电解铝产量的1.3%和1.9%。 阿拉丁(ALD)据此统计,总计影响16家在产及停产的铝厂,以上16家铝厂合计建成产能1378万吨(目前占全国总建成产能的31.7%),运行产能1318.5万吨(目前占全国总运行产能的35.4%),总电解槽数量为14087台,其中运行槽数13185台。 如果按照建成电解槽30%停槽要求,应停槽4230台,由于已经有522台处于停槽状态,因此,还需要停槽3708台,折算影响最小产能320.5万吨,下一采暖季121天理论上影响产量106万吨。如果折算影响2017年产量约为41万吨。 氧化铝方面,如果政策完美执行,理论上影响产量299.7万吨,折算到2017年、2018年的产量为116.4万吨和183.3万吨,分别占2016年全国氧化铝产量的1.9%和3%。阿拉丁(ALD)据此统计,总计影响14家在产氧化铝厂,以上14家铝厂合计建成产能3847万吨(目前占全国总建成产能的49.7%),运行产能3585万吨(目前占全国总运行产能的49.6%)。 如果按照减产30%计算,需要减产1154万吨,由于目前闲置产能250万吨,因此需再减产(即影响产能)946万吨,下一采暖季121天理论上影响产量299.7万吨。如果折算影响2017年产量约为116.4万吨。 预焙阳极产能收缩程度较大,可能出现“硬短缺”倒逼电解铝减产。 炭素阳极方面,按照亚洲金属网统计,如果政策完美执行,至少国内22.6%的阳极产能可能面临采暖季限产,这将分别影响2017、2018年阳极产能占比8.7%和13.9%。 “2+26”城市基本把主产区山东和河南地区的阳极厂商都囊括在内,涉及的阳极厂家约50家,全部阳极产能1071万吨,占全国阳极总产能45.2%。 按照限产方案,炭素企业达不到特别排放限值的,全部停产,达到特别排放限值的,限产50%以上,以生产线计。 我们按照“2+26”地区开工率处于75%的均值水平来测算,目前闲置产能是267.75万吨,如果开工率要在采暖季至少降至50%,关停的产能需要达到535.5万吨,这意味着还要进一步关停267.75万吨在产产能。 这对其采暖季(4个月)产量将下降89.25万吨,这将分别至少影响2017、2018年产量33.47万吨和55.78万吨,按照2016年中国预焙阳极总产量接近1800万吨的水平,产量影响分别为1.91%和3.18%。 阳极炭素限产比例大于电解铝和氧化铝,可能在采暖季限产期间出现“硬短缺”,倒逼电解铝减产和辅料成本抬升。通过比较电解铝、氧化铝和阳极炭素在环保限产中受到的产量缩减的比例。 我们发现,电解铝和氧化铝的限产影响比较相近,且占全国产量的比例不算特别大,基本在1%-3%之间。 阳极炭素由于2+26城市恰在其主产区,2017、2018年受限的产能比例至少在8.7%和13.9%,考虑到目前80%的开工率,采暖季降至50%,产量影响程度大约在1.91%和3.18%,总体略高于电解铝和氧化铝。 但是,如果考虑到“达不到特别排放限值的,全部停产”,此比例将有可能大幅上升,我们由此判断,一旦采暖季环保限产成行,阳极炭素可能出现某种程度的“硬短缺”,这将使推动预焙阳极涨价和供应短缺,从而倒逼电解铝辅料缺货减产和成本抬升,值得我们密切关注。 事实上,2017年初以来,由于京津冀环保检查和原料涨价因素,国内各地预焙阳极价格已经从底部的2600元/吨快速涨至3500元/吨左右,涨幅接近35%,下半年继续看涨。 一是炭素企业偏向使用低硫生焦生产,使得山东低硫生焦价格已经超过5000元/吨,原料端支持预焙阳极涨价。 二是由于京津冀环保检查,河南多数预焙阳极生产企业停产,山东大部分处于限产30%的状态,少部分由于环保设备及环评问题停产。预计这两个因素在下半年仍将发酵,推动预焙阳极价格继续上调。 3、长期来看,电解铝新增产能系统性放缓已成定局。 2017-2018年新增产能明显放缓。考虑到较为有限的产能指标,预计2017年新增产能400万吨,到2018年新增产能在200-300万吨,主要来自于广西地区,该省作为电解铝特区,不受新增产能指标控制。 电解铝置换指标或将成为潜在供给增量。目前国内电解铝闲置指标来源主要包括三类产能,一是由于技术落后、成本过高已被官方淘汰,二是未被淘汰但已实际关停,三是产能长期闲置且无复产计划,如神火股份位于河南部分产能,因自备电能力限制被迫闲置。 根据阿拉丁统计,目前全国合计645.83万吨指标,目前官方确认交易数量为101.1万吨,阿拉丁了解已洽谈成交57.3万吨,剩余可交易指标数量为487万吨。 电解铝指标置换实际执行难度较大。第一,指标价格待价而沽,出现惜售。目前指标价格飞涨,需方不断寻求采购,指标持有方感觉到市场景气,呈现出一种待价而沽的心态; 第二,区域之间的限制严重。虽然国家政策鼓励电解铝产能进行区域转移,由资源枯竭型向资源丰富的地方去转移,但地方政府往往对地方经济利益有所诉求,通常设置交易障碍,导致这种产能转移操作很难实现。 以河南省为例,三门峡的恒康铝业拟在洛阳建设一个50万吨的项目,置换三门峡的本地产能,但是三门峡政府不允许转出,即使所属同一公司旗下。 第三,沟通交流成本较高。目前缺乏合适的交易市场,买卖方之间存在信息交流障碍。 第四,指标持有企业存在自用可能。企业根据未来电解铝市场走势,计划自己重新再建或者复产,不愿投入市场交易,导致这种产能指标一票难求。 我们认为,即使电解铝违规产能去化短期内仍有抵抗,但在未来三年,电解铝供改政策高压持,企业投资意愿大幅减弱,新增产能注定受到大幅遏制,考虑到铝的消费在2020年前中国的消费复合增速应该在5-6%,电解铝基本面中长期拐点已经出现。 4、中国供改有望冲击全球铝供需平衡表,坚定看涨铝价。 全球电解铝供需紧平衡。 全球电解铝2017-2018年供需紧平衡,并结合短期内供需的边际变化节奏,铝价目前已易涨难跌。 我们的测算表明,2017-2018年全球电解铝产量分别为6,375、6,711万吨,同比增速为8.25%、5.28%,产量增长的动能主要来自中国地区。2017-2018年全球电解铝消费量分别为6393、6733万吨,同比增速为5.28%、5.31%,需求增长也主要来自中国地区,年均需求增速在7%左右。 综合来看,预计2017-2018年全球电解铝分别短缺18、22万吨,基本维持紧平衡的状态。在短缺持续的同时,考虑到全球电解铝库存持续下降,且中国五地库存即将去化,铝价目前已经易涨难跌。 如果考虑到中国供给侧改革带来的冲击,在本就紧平衡的态势下,电解铝将大概率进入短缺,我们坚定看好铝价中枢的系统性上移,而且涨幅有望超预期。 中国电解铝供需展望:供需紧平衡,供改有望助力铝价上涨。 中国市场2017-2018年供需处于紧平衡状态,并结合短期内供需的边际变化节奏,铝价目前已易涨难跌。 根据阿拉丁的测算表明,2017-2018年中国电解铝产量分别为3649、3867万吨,同比增速为12.2%、6.0%。2017-2018年中国电解铝消费量分别为3530、3855万吨,同比增速分别为9.5%和9.2%。预计未来2年中国电解铝微幅过剩,2017-2018年分别过剩129、22万吨。 在此基础上,考虑到每年铝材出口量超过400万吨,国内市场仍将处于紧平衡状态,铝价目前已经易涨难跌。 中国以外地区电解铝供需平衡表:短缺持续,伦铝有望继续强势。 中国以外地区2017-2018年电解铝持续短缺,伦铝有望继续上涨。我们的测算表明,2017-2018年中国以外地区电解铝产量分别为2797、2913万吨,同比增速为3.70%、3.3%,产能利用率维持在85%左右。 2017年产量增长的动能主要来自中东地区新增产能。2017-2018年中国以外地区电解铝消费量分别为2915、3012万吨,同比增速维持在3.3%。 预计未来2年中国以外地区电解铝继续短缺,2017-2018年分别短缺119、99万吨,伦敦铝价有望继续上涨。 2017年海外电解铝新增产能主要来自中东地区、加拿大、挪威和印尼,新增产能分别为72、56、52和14万吨。对应产能增速1.54%。2018年预计新增产能137万吨,主要来自中东地区。 2017-2018年海外电解铝需求有望维持3.3%增长。增长动力主要来自美国,一是美国经济本身正在持续复苏中,二是新一届美国总统特朗普上台执政后,有望提振本国基础制造业,改善就业环境,从而对原铝消费带来积极影响。

【新闻动态】绿色消费助力铝行业扩大应用

发布日期:2018/8/31
  铝,质轻、可回收、易加工、有良好的抗腐蚀性,在国防工业中有着极其重要的作用,是我国的重要战略性材料,此外,随着消费者对绿色消费品的需求和关注度的提高,倒逼市场衍生出了许多绿色产品,铝产品正是新一代绿色消费的一种产物。几年来,越来越多的铝合金产品走进人们的生活,如铝合金家具、铝制车辆、铝制包装、铝制电子产品、铝合金建筑用材等,铝已经成为了一种新的生活消费方式。   日前,由中国有色金属工业协会主办的2018年扩大铝应用高层论坛在内蒙古霍林郭勒市召开,吸引了来自全国各地及全世界的相关行业企业代表参加,再一次引起了行业热论铝应用的浪潮。据中国有色金属工业协会会长陈全训介绍,近年来,铝行业扩大应用效果显著,从交通领域、电力领域到建筑领域,从工业走入家庭,持续不断地给铝消费注入了新的活力。   在本次论坛上,许多行业专家就目前铝业发展现状及未来铝业发展的主要领域和方向进行了深入的分析,记者通过采访和听取相关报告,整理并撰写了以下几篇文章,希望能为铝行业发展和推动铝应用坚定不移地走下去带来一些建议和帮助。   铝业发展缺口,不是数量而是质量   “近年来,我国铝在扩大应用方面成绩显著,涉及领域众多,影响力深入人心,新增铝消费累计超过300万吨。”8月8日,2018年扩大铝应用高层论坛在内蒙古霍林郭勒市召开,工信部原材料司有色处处长靖大伟在会上表示,铝工业发展要紧紧围绕高质量发展的要求,从填补“数量缺口”过渡到填补“质量缺口”。   靖大伟指出,铝是关乎国民经济发展的重要基础原材料,经过多年的发展,中国铝工业取得了长足的进步,技术装备水平不断提高,产业链条日趋完善,高端铝材生产及应用取得突破。特别是在中国有色金属工业协会和行业同仁的共同努力下,扩大铝应用取得了良好成果。   他表示,铝的应用领域逐步扩大,消费亮点涌现。在建筑方面,铝拓展应用到施工辅助设施和功能性结构领域;在交通运输方面,铝材助力汽车轻量化正在推动中国新能源汽车水平发展;在市政设施及民用方面,铝制桥梁、铝合金防洪墙、全铝家具正逐步促进民用铝消费。上述领域的铝应用不断扩大,所涉及产品用铝量累计达300余万吨,为促进电解铝供需平衡发挥了重要作用。   同时,绿色理念推动了铝工业下游产业的发展。铝作为优质、轻量化的“绿色金属”,其全生命周期的低能耗、低成本的优点愈发深入人心。围绕“绿色铝”的优良属性,下游产业催生了不少新产品和新业态,如铝合金建筑模板、铜铝复合电力元器件、铝空电池等。   “工信部原材料司作为行业主管部门,高度重视铝的扩大应用,我们在引导铝工业持续发展方面有几点思路。”靖大伟提出,首先,要紧紧围绕高质量发展的要求。从填补“数量缺口”过渡到填补“质量缺口”。具体到铝工业,核心任务是提升产业链价值和产品附加值的同时,满足国民经济可持续发展和居民消费多样化的需求。当前铝工业的发力点,已从注重上游生产能力建设向为下游消费领域提供有效高质量的供给转变,为推动铝产业高质量发展提供持续动力。第二,创新驱动是关键。习近平总书记指出,“创新是引领发展的第一动力”的要求,我们将从轻量化、可循环等角度出发,不断创新铝的消费。第三,扩大铝应用是出路。当前,我国铝工业供需压力仍旧存在,国际贸易形势不确定性风险加剧,亟需提升铝工业供给质量、扩大铝应用、培育消费新渠道。   “未来工信部将围绕高质量发展,通过“放、管、服”相结合,努力营造铝工业健康发展环境。”靖大伟具体解释道。一是在战略和规划层面把握好铝工业的顶层设计,开展新时代《中国铝工业发展战略研究》,将其作为未来一段时间内铝工业发展的指引;二是继续支持扩大铝应用,充分利用民机铝材上下游合作机制、航空铝材生产应用示范平台以及新能源汽车材料生产应用示范平台等,推动铝材生产企业与航空、汽车等下游用户加强对接合作,建立自主创新的材料和装备技术体系;三是推动制造业创新体系建设,协调指导各地建设轻量化材料制造业创新中心;四是继续推进铝行业供给侧结构性改革,继续严控电解铝新增产能,着力提升铝工业供给质量。五是支持包括霍林郭勒在内的铝产业园区绿色持续发展。   铝合金家具发展任重道远   据统计,截至2017年底,家具行业规上企业共有6000家,其中,金属家具制造企业998家,占比16.63%,同比增加47家。2017年,金属家具制造业主营业务收入在行业内的占比仅次于木制家具,居于第二位。   随着全世界对绿色环保的重视,金属家具行业的应用市场逐步拓宽,其覆盖性也逐渐深入,作为金属家具行业的代表——铝合金家具正以其独特的性能优势和金属质感,在家具行业迅速成长。   近年,铝家具以其自身优势,迅速打开市场,2017年呈现迅速发展的态势。目前,生产铝制家具的企业主要由板式家具、实木家具企业转型而来,还有部分铝型材加工企业,利用其自身资源和技术优势,从原材料生产延伸产业链到成品生产、服务提供乃至品牌建设。   铝本身的性能决定了它具有良好的防潮、防腐、防火、耐高温、不褪色、可回收等特质,铝的强度相比木材要大得多,可以杜绝家具中经常会出现的开裂变形等问题,适应各种环境温度,同时,铝合金型材家具的设计运用模块化思维,可制造标准通用的家具构件,再通过连接件组合成家居成品,安装简单,省时省力,同时可以重复拆装,特别适用于制作厨房家具、卫浴家具、校用家具、医疗家具等。   随着近几年来木材成本的显著提高和人们对室内环保问题的愈发重视,更加环保的铝制家具将成为未来家具业的重要发展方向之一。中国家具协会副秘书长池敏华表示,铝材所具有的可回收再次利用的优势,是家具业循环经济的范例,因此,未来铝家具的发展前景将十分广阔。   近年来,国家提出大力改造提升传统产业,深入实施“中国制造2025”,加快大数据、互联网、物联网的应用,以新技术、新业态、新模式推动传统产业的生产、管理、营销模式的变革,完善制造强国的政策体系,以多种方式支持技术改造,促进传统产业焕发新的蓬勃生机。   据了解,在消费升级的影响下,定制家具是近年增长最快的细分领域,同时在国家政策和老龄化现状的影响下,医疗、养老家具正面临着前所未有的发展机遇。铝制家具行业门槛较低,工艺技术不高,可实现更多的定制化,又被誉为是医疗家具和养老家具最适宜的家具类型,可以说,铝制家具正处于一个发展的黄金期。   但与此同时,从整体行业来看,铝制家具产业还存在许多问题,池敏华指出,国内的铝制家具发展还处于起步阶段和品质竞争阶段,技术相对落后,生产效率不高,工业化和信息化技术在生产中的应用不足,智能制造水平有限。   池敏华还表示,未来,家具行业中以品牌企业为中心的集团将会陆续出现,要通过科学的技术创新、产品创新、营销创新,增强品牌的核心竞争力,不断提升品牌附加值,扩大品牌影响力,促进品牌企业持续稳定发展。同时,需通过创新生产技术、改进加工工艺、重视销售渠道多元化,才能快速抓住市场。   铝模板市场将迎来井喷式的增长期   “随着建筑业朝着绿色环保推进,为绿色施工提供‘低排放、低损耗、自动化、轻型化’的模架产品将是我国模架行业发展的趋势。如塑料模板、铝合金模板等以其轻便、耐用、环保和效率高的优势,赢得了市场的认可和高度评价。”在日前召开的2018年扩大铝应用高层论坛上,中国模板脚手架协会秘书长高峰如是说。   据了解,在现代土木建筑工程中,混凝土结构占据着主导性地位。美国等发达国家的混凝土结构占到全部工程的50%以上,而在我国等发展中国家的这一比重可达80%以上。在日本,模板工程费用约占混凝土结构工程费用的40%~45%;在美国,模板工程费用约占混凝土结构工程费用的35%~60%,约占总工程费用的10%左右。   “在中国,模架工程费用约占现浇混凝土结构工程总造价的25%~35%,约占总工期50%~60%。开支约占总工程费用的5%左右。”高峰表示,“未来预计模架相关行业的总产值将达1万亿元。”   可见,模架相关行业无论是在各发达国家还是在我国建筑领域所占产值比重均相当之大。进入新世纪以来,随着建筑业施工新技术、高效率、高质量需求的升级,加之国家对环保的要求以及人工成本的不断增加,开发并应用新型的建筑模板,成为了推动模板工程技术革新、降低工程造价,助力建筑产业现代化的重要途径。   高峰表示:“铝模板在未来几十年中,将具有极大的发展潜力。”他指出,铝模板技术迄今已有五十多年的历史,在欧洲、北美、日本、韩国等国家地区已经获得相应广泛的应用。近年来,由于其拥有的一系列优异特性,也越来越受到国内建筑施工企业的青睐。   据统计,2017年,铝模板的产品应用已涉及全国三十多个省市。全国现有的铝模板相关厂家500余家,且近3年来以每年100家左右的速度递增,目前市场占有率已达18%左右,2017年产量估计在2500万m2左右。2018年,新增产量预计达4000万~5000万m2,总量将达到1.2亿m2。   对于铝模板行业为何能得到如此高速的发展,高峰认为,一是铝模板产品的性能优势,铝模板有着重量轻、精度高、清水混凝土效果好、周转次数多、施工方便、防腐性好、防水性好、防火性强、回收价值高等多项特色优势。二是过去近40年来,中国模板行业的实践经验和基础研究的丰厚积累,中国模板行业实际上形成了相对完善的科研、制造、标准、施工、创新实践并应用的产业体系。三是供给侧结构性改革推动的品质升级,模板行业由传统的低端价格市场升级到中高端市场的需求。   与此同时,高峰还指出,铝合金模板在工程应用过程中,也存在一些不足,如铝合金模板使用后修复时,凹角处积灰重、清理难度大、效率低;铝合金模板表面易与混凝土反应,影响成形表面质量,需要优质的保模剂和脱模剂满足需求;规格及品种太多,非标模板使用率低,影响了周转率。   “加快研发新型模架技术、加强行业上下游互动交流、大力推广模板工程施工专业化”是高峰对模板行业发展提出的三条建议,也同样适用于铝合金模板行业。   总而言之,随着万科、碧桂园等一批房地产开发商对铝合金模板的大力推动,铝合金模板行业已经形成了相对完善的施工体系。“未来铝合金模板市场将逐步放大,迎来井喷式的增长。”高峰说。   汽车行业仍是铝应用的重要方向   在当前社会发展的新形势下,汽车产业开始向新能源、轻量化、智能化和网联的方向发展,在保证安全的同时,更好的体验感和舒适感也愈发受到消费者的青睐。铝作为汽车轻量化的代表材料,在汽车行业更迭迎新的发展阶段,成为了增强汽车动力系统和减轻车身重量的重点选择性原材料,备受各大车企关注。   随着能源问题和环保问题的日趋凸显,各国相继出台了许多环保税法来推动节能减排。2012年,我国开始大力深化节能减排的各项政策,《乘用车企业平均燃料消耗量核算办法》开始正式实施,规定了各个汽车厂商出产汽车的综合燃油消耗的规定。规定一经发出,促使大量的新能源汽车开始涌进市场,成为了汽车市场的新宠。   去年9月9日,工信部有关负责人表示,我国已启动研究传统燃油车的退出时间表。此前,《汽车产业中长期发展规划》出台,并提出了到2020年,我国对新车平均燃料的消耗量要求,乘用车将降到5.0升/百公里,节能型汽车燃料消耗量将降到4.5升/百公里以下,商用车将接近国际先进水平;同时,将实施国六排放标准,新能源汽车能耗达到国际先进水平,汽车可回收利用率达到95%。   铝材在用于汽车材料中最大的优势就在于它的轻量化和可回收再利用。据悉,一般汽车每减重100公斤,每年将可节约汽油175升,还可大大减少碳排放量,减轻自重后,汽车空间增大,可更具舒适性和安全性。   面对节能减排和可回收利用的要求,未来新能源汽车将替代传统燃油车已经逐渐成为消费者所认可的必然发展方向,而“以铝代钢”的概念也正在我国政策引导和产业转型发展中悄然进入汽车产业。   据美国埃克斯科公司的测算,在汽车车身结构中,用铝合金取代钢制造结构可减重50%,到2025年北美汽车工业的用铝量将比2012年增加40%。中铝科学技术研究院材料首席专家赵丕植则表示,新能源汽车产业的发展正在加速汽车用铝板材和零部件的应用。汽车轻量化的序幕已经拉开,预计到2020年,我国汽车覆盖件用铝合金板材市场规模将超过30万吨,铝合金汽车板用量将超过100万吨。   据中国汽车工业协会在扩大铝应用高层论坛上展示的相关统计数据,当前,我国汽车行业正处于普及初期阶段,千人汽车保有量约达50辆左右,一般情况下,普及初期会持续12~14年左右,市场平均增速在5%~10%;此后,当千人汽车保有量达到200辆时,标志着进入汽车市场普及后期,整体汽车市场增速放缓,以低于5%的增速缓慢增长,一般持续10年或20年左右;而当千人汽车保有量达到500辆时,汽车市场进入饱和期。   从以上数据可以看出,我国汽车行业至少还有20余年的发展期,前景仍然广阔,可以预见,如此之大的汽车市场需求必将为铝材发展提供难得的机遇期和“窗口期”。 
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